钢管道聚氨酯防腐保温新一步法成型工艺技术 
　　该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到国际先进水平。 
新“一步法”工艺特点 
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。 
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。 
3、夹克层采用黑夹克(防紫外线抗老化)。 
4、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。 
5、作业线全部采用胶轮转动，以防止对钢管防腐层的损坏。 
6、采用工作稳定纠偏效果好的全液压的纠偏机。 
　　用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。 
　　该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于原油输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
 
    钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年首次推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广，并获得了山东省十佳科技成果， 1985 年获得国家发明专利，直至目前，国内没有“一步法”技术问世。 
影响国外推广“一步法”成型工艺的关键是，国内采用的泡沫材料颜色为黄色，夹克层为黄色聚乙烯材料，我们俗称为黄夹克；国外通用的却是黑夹克，而我们的“一步法”作业线粘结强度、保护层采用黑夹克都有一系列技术问题没有得到解决。 
近二年来，青岛大仓管道防腐保温器材有限公司针对“一步法”存在的问题，组织专家攻关，取得了六大关键性技术突破，在过去通用的“一步法”作业线技术上有了实质的突破，我们称为新“一步法”作业线。 
一.六大技术突破 
1 、由黄（夹克）变为黑（夹克）的突破 
2 、发泡沫位置可见性技术的突破 
3 、泡沫与夹克粘接技术的突破 
4 、采用沥青聚氨酯泡沫塑料作保温材料
5 、纠偏机构由电力驱动向液压驱动的突破 
6 、防腐保温层和夹克层粘结强度的突破 
二.具有良好的性能价格比 
　　新“一步法”作业线具有单机组合的优点，可根据工艺要求随意组合，而其成本和售价都不高于“一步法”作业线。 
三.经济可行性好 
1. 新“一步法”作业线后，由于机器的优越性和夹克与保温层的粘结性好，管接头不易损坏，可取消工艺中的防水帽，可大大降低防腐保温的成本，降低20%—30% 。 
2. 采用沥青聚氨酯泡沫塑料，可降低成本5%—10% 。 
3. 管线防腐保温寿命加长，比原“一步法”可提高10—20倍。 
4. 管线防日照抗爆性能加强。 
四.应用情况及前景 
    经青海油田花格400公里管道上的应用，证明新“ 一步法 ”工艺切实可行，设备操作、运行简单，产品质量好，辽河等油田已订购。